不銹鋼制品焊接工藝要點：1.焊前預熱：焊接不銹鋼，格外在運用與母材同成分的焊接資料時，為了防止冷裂，焊前需預熱.預熱溫度通常選在20()～320℃，不高于開端改變溫度。含碳量是斷定預熱溫度的主要要素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響挑選預熱溫度的其他要素還有資料厚度、填充金屬品種、焊接辦法、拘謹度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的l含破t為0.1%～0.2%時，預熱200～260℃。在格外嚴苛情況下可選用更高的預熱溫度，如預捕400～450℃，但要留意高溫預熱帶來的晦氣影響。古碳量大于0.2%時，焊接較為艱難，除預熱外，需求堅持層間溫度。

  不銹鋼制品焊接工藝要點：2.焊后回火前的溫度：工件焊后不應從焊接溫度直接升溫進行圓火處理。由于在焊接過程中奧氏體也許未改變，如焊后當即升沮回火，會呈現(xiàn)碳化物沿臭氏體晶界沉積和臭氏體向珠光體改變，發(fā)生品粒大的安排，嚴峻下降耐性。因此圓火前應使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分懈完了。關于剛度小的構件，可以冷至室溫后再回火.關于大厚度的結構，格外當含碳量較高時，需選用較雜亂的技術;焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1.0h，然后加熱至圓火溫度。

  3.焊后熱處理：焊后熱處理的意圖是下降焊縫和熱影響區(qū)硬度，改進其塑性和耐性，同時削減焊接剩余應力。焊后熱處理包含回火和退火.只要在為了得到低硬度，如需焊后機加工時，才選用徹底退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h后爐冷至595℃，然后空冷。高鉻不銹鋼通常在淬火十回火的調質狀態(tài)下焊接，焊后經高溫回火處理，使焊接接頭具有韻力學功能。如果在退火狀態(tài)下焊接，焊后仍會呈現(xiàn)不均勻的安排，整個焊件還需通過調質處理，使接頭具有均勻的功能。